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    在智能制造升級浪潮中，能源損耗率每降低1%即可實(shí)現(xiàn)百萬元量級的運(yùn)營效益提升?。相較于傳統(tǒng)機(jī)械傳動裝置仍依賴鏈條與皮帶消耗空間?，氣力輸送技術(shù)通過密閉管道實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)投送，其市場占有率正以年均12.3%的速度擴(kuò)張，深度重構(gòu)新能源、精細(xì)化工、高新材料等22個核心產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)布局?。

    氣力輸送系統(tǒng)看似只是一套簡單的管道網(wǎng)絡(luò)+風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流吹送物料，實(shí)則不然，它是精密計(jì)算的氣流工程。在正壓輸送模式下，1-5bar的壓縮空氣推動物料完成百米級輸送，而負(fù)壓系統(tǒng)僅需0.5bar真空度就能實(shí)現(xiàn)精確投料。某日化龍頭企業(yè)實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，在輸送鈦白粉等精細(xì)化工原料時，氣力系統(tǒng)較傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)的破損率從2.7%降至0.3%，僅此一項(xiàng)每年節(jié)省原料成本超400萬元。

    密閉管道構(gòu)筑的綠色防線正在重塑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。某上市食品企業(yè)的審計(jì)報告顯示，在面粉輸送環(huán)節(jié)改用氣力系統(tǒng)后，車間PM2.5濃度從28mg/m3驟降至1.3mg/m3，完全達(dá)到GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。除開環(huán)保優(yōu)勢，其特點(diǎn)之一是其空間利用率——某鋰電池正極材料生產(chǎn)線的案例表明，氣力輸送管道僅占用傳統(tǒng)設(shè)備23%的立體空間，為自動化機(jī)械臂騰出了關(guān)鍵作業(yè)區(qū)。氣力輸送系統(tǒng)的管道可以根據(jù)生產(chǎn)需求靈活設(shè)計(jì)布局，大大提升了廠房空間的利用率。

    氣力輸送的自動化控制系統(tǒng)，為企業(yè)減少人力成本，提高生產(chǎn)效率的同時，大大減少了因人為操作失誤帶來的危險和損失，可以通過控制柜一鍵式操作，使人工介入需求大幅度降低。

選擇氣力輸送不僅僅只是簡單的設(shè)備更替，而是生產(chǎn)體系朝著環(huán)保、高效、智能化方向的一個前進(jìn)。我們?yōu)槟郴ば虏牧掀髽I(yè)定制的氣力輸送系統(tǒng)生產(chǎn)線，從自動拆包到密閉輸送，再到存儲破拱，到后端配料混料包裝，氣力輸送將整個生產(chǎn)工藝無縫鏈接起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動化。經(jīng)過187天的跟蹤測試，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性達(dá)到99.92%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。這種量身定制的輸送投料系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，正是我們在15個行業(yè)、632個成功案例中積累的工程結(jié)晶。

    無論是粉塵四溢亟需環(huán)保改造的化工車間，還是能耗太高需要降耗改造的生產(chǎn)線，抑或新建項(xiàng)目需要實(shí)現(xiàn)全自動化輸送投料生產(chǎn)線，氣力輸送系統(tǒng)都能發(fā)揮出其環(huán)保高效低耗的優(yōu)勢。從需求分析、方案設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試，定制化的系統(tǒng)和服務(wù)讓智能制造的工廠看的見能實(shí)現(xiàn)。

     江蘇瑞天粉體科技有限公司成立于2008年,專業(yè)從事全自動密閉粉體輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造,專注于為客戶提供一站式粉粒體物料自動化處理解決方案,配套產(chǎn)品包括:拆包卸料設(shè)備、管鏈輸送系統(tǒng)、正壓稀相/正壓密相/負(fù)壓稀相/氮?dú)忾]路循環(huán)/混合輸送等氣力輸送系統(tǒng)、存儲破拱、混合配料系統(tǒng)、包裝碼垛系統(tǒng)及相關(guān)物料處理配套設(shè)備等。